石灰石膏法脱硫

反应原理：该工艺采用石灰粉作脱硫吸收剂，粉状石灰与水混合搅拌制成为10%吸收浆液。来自锅炉的烟气经过除尘后，通过吸收塔入口区从脱硫塔中部进入塔体。在吸收塔内，烟气逆流而上与自上而下的吸收浆液接触，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带有的细小液滴后从锅炉原烟囱排放。脱硫石膏浆液用石膏脱水机脱水。脱水后的副产物用汽车运出厂外。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。

工艺流程：

石灰浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集。

吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其他化合物。

吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统，能适应锅炉烟气量的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到要求。

脱硫吸收系统由进出口烟道、脱硫吸收塔、喷淋装置、循环水泵、脱水除雾器及反冲洗装置等组成。

工艺优势特点：

① 与其它脱硫工艺相比，“石灰-石膏法”是技术较为成熟、应用广泛的脱硫工艺，项目实施、操作运行难度较小；

② 石灰是廉价易得的原料，运行成本较低，原料供应难度较小；

③ 该工艺脱硫副产物为石膏，可作为建材生产原料进行回收利用，使用范围包括混凝土外加剂、烧砖、石膏板等；

④ 该工艺脱硫效率较高，从而充分保证SO2排放浓度在控制指标范围内；

⑤ 与钠法、氨法相比，腐蚀性较小，设备选型比较容易。